脉动塑化挤出机的核心技术，是通过特殊构造的塑化部件，将传统的以剪切流变为主导的塑化输运方式，转变为以拉伸流变为主导的、熔体体积交替蠕动变化的塑化输运过程。相对传统塑化方式，加工温度更低，对高分子链损伤更小，拉伸屈服强度和断裂伸长率更高，分散性更好，塑化过程更节能。该产品对塑料加工的节能降耗，资源再利用和质量提升具有显著意义，应用前景十分广阔。可适应多种常规塑料，工程塑料和改性塑料的加工。

SJ系列新型高效单螺杆挤出机，螺杆直径从25mm到120mm，主要用于聚烯烃类塑料的挤出，螺旋沟槽喂料机筒及屏障式螺杆可显著提高塑化效果，具有挤出量高，熔体温度低，适用的物料范围广泛等优点。

适用于PE/PP-R/PE-RT/PB等管材生产

高塑化率，高挤出量

高品质陶瓷加热器使用寿命长

管材内外表面光滑无痕

真空箱采用不锈钢制作

双回路供水系统配备独立的过滤元件预防堵塞喷嘴

高效喷雾冷却/真空下快速均匀冷却定型

水温/水位自动控制

根据制品要求提供一室和两室真空定型机

喷淋冷却箱(槽)采用不锈钢制作

强力喷雾型喷嘴使管材快速均匀冷却

水温、水位自动控制

根据要求，可提供不锈钢喷淋、浸水式冷却箱和可视化不锈钢冷却槽三种配置

履带传动采用直流电机精准同步驱动（可选用变频电机驱动）

上履带采用气缸柔性夹紧，自动适应管材规格变化与管材保持良好接触压力

下履带根据管材规格手动或电动调节至所需牵引管径位置

采用与链条直联的高摩擦系数橡胶块

有二、三、四、六、八、十履带多型号牵引机

适应管径范围Φ16-Φ2000mm

上下行程切割机/行星切割机/无屑切割机

采用液压进刀方式，特殊结构锯片适合厚壁管材切割，切口光洁美观

PLC控制同步运行

挤出机：变距设计，螺杆间隙小于1.5mm，超强塑化，65锥双潜力得到极大发挥；采用德国FAG推力轴承，性能可靠耐用，并具有可靠的超负载、超压力保护功能。

模具：模具流道设计更合理，模体采用铸铝板的加热方式，使模具受热更快，更均匀，温控更精准。

真空箱：四管独立控制，与水接触部位采用不锈钢，具有水位、水温、真空恒压自动调节装置。

牵引机：采用交流调速，具压管压力调节装置，有效保证牵引的稳定性及产品外形尺寸。

切割机：创新离心切割，高转速，小进给，预应力拉伸，得到完美切口。刀片寿命平均30天以上，并可不停机在线更换。

挤出机：最新一代70螺杆，针对常用排水管配方设计，超锥，变螺距，各区段压力配比最优化。在实现强大塑化能力的同时，将高速运转情况下的剪切热降低到可控范围，使稳定、创纪录的高产成为可能！机筒采用铸铝加热器、风及水环冷却系统，温度控制精准。

真空箱：采用双管完全独立的真空定型装置，生产更稳定。

牵引机：使用双动力两履带牵引机，上履带采用气缸压紧，自动适应管材外径变化。

缠膜机：配套管材自动无胶包装系统，提高生产效率。

切割机：采用独特的新型无屑切割，节能无尘无噪音设计，有效保证管口切割平整美观。

堆放架：采用自动翻板式堆放装置，省心又省人力。

生产线主要用于生产装饰板材、门窗型材、小型板材、多孔穿线方管等。公司自主开发出PVC低发泡板材专用螺杆，生产的低发泡板材产品得到欧美客户的完全认可。牵引机采用进口PLC电脑控制，切割机与牵引机采用同步带连接，有效保证速度的一致性，采用履带快速更换装置，在更换产品规格时，可在极短的时间内更换好履带胶块，大大提高了工作效率。

生产高品质PVC粒需要对工艺的控制和原材料及配方知识有完备的了解。用客户的技术配合公司优质的造料系统可以达到理想的效果。造粒挤出机以高扭矩的输出，在相对的低熔体温度时保持高产出，这意味着获得高质量的粒料和高效的投资回报。

用挤出机生产的PVC透明软、硬粒料，透明度好，无发雾、发黄、黑点等现象。